耐磨材料發展的原因是什麽？自19世紀中(zhōng)葉球磨機問世以來，數百種耐磨材料被應用(yòng)于冶金、礦山(shān)、建材、電(diàn)力、煤炭等行業。耐熱鋼鑄件在高溫下工(gōng)作(zuò)的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電(diàn)站、鍋爐、燃氣輪機、内燃機、航空發動機等各工(gōng)業部門的技(jì )術進步密切相關。不鏽鋼鑄造廠屬于稱熔模精(jīng)密鑄造或精(jīng)密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工(gōng)藝，是鑄造行業中(zhōng)的一項優異的工(gōng)藝技(jì )術。耐熱鋼鑄造廠用(yòng)于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工(gōng)業爐和航空、石油化工(gōng)等工(gōng)業部門中(zhōng)在高溫下工(gōng)作(zuò)的零部件。目前已發展成耐磨鋼和耐磨鑄鐵兩大系列。

20世紀70年代，随着電(diàn)鏟、球磨機等設備的發展，對碳化鉻耐磨管材提出了更高的要求。這些設備所使用(yòng)的耐磨材料不僅要承受較大的沖擊載荷，而且要有(yǒu)較高的耐磨性和使用(yòng)壽命。在我國(guó)，高錳鋼仍然是主要的耐磨材料。然而，許多(duō)研究和工(gōng)程實踐表明，高錳鋼耐磨堆焊管在中(zhōng)低沖擊載荷下不具(jù)有(yǒu)耐磨性。20世紀30年代，高鉻白口鑄鐵在美國(guó)和英國(guó)試生産(chǎn)成功。是國(guó)内外公(gōng)認的****工(gōng)程耐磨材料。高鉻鑄鐵是一種合金鑄鐵，含有(yǒu)大量的鉻，通常經過高溫熱處理(lǐ)，必須在電(diàn)爐中(zhōng)熔化，因此高鉻鑄鐵價格昂貴，另一方面，韌性差(ak = 5ー9j/cm2) ，在沖擊力大的情況下不宜使用(yòng)。因此，在中(zhōng)等沖擊載荷下，鋼種的選擇比較困難。貝氏體(tǐ)低合金耐磨鑄鋼就是在這種背景下出現的，主要包括 mo-b 系列和 mn-b 系列。

但由于Mo價格高，Mo-B雙金屬耐磨管的發展受到限制，Mn是提高鋼強度最廉價的元素之一，可(kě)以顯著擴大奧氏體(tǐ)相區(qū)，降低相變溫度，細化相變組織，改變組織。

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